臭氧浓度检测仪的现场校准，核心是通过标准臭氧气体/臭氧发生源对仪器进行零点与量程校准，确保检测数据精准，操作需严格遵循“安全准备→零点校准→量程校准→验证复核→收尾复位”流程，同时兼顾臭氧强氧化性、毒性的安全规范，以下是通用标准化现场校准步骤（适配电化学、紫外法主流臭氧检测仪）：
一、校准前准备（安全与设备前置，核心前提）
安全防护与环境确认
臭氧具强氧化性、毒性，现场校准需在通风良好、无明火、无有机挥发物、无粉尘的开阔区域进行，远离人员密集区；操作人员必须佩戴防毒面具（防臭氧专用滤盒）、丁腈手套、护目镜，避免臭氧吸入与皮肤、眼部接触；同时确认环境温度（10~30℃）、湿度（15%~85%RH）符合仪器校准要求，无强气流直吹传感器探头。
设备与耗材准备
准备标准臭氧气体钢瓶（带减压阀、流量计，浓度覆盖仪器量程，如50ppm、100ppm标准气）或便携式臭氧校准发生器、零气发生器（提供洁净零气，如高纯氮气、无臭氧干燥空气）、特氟龙采样管（耐臭氧腐蚀，禁止用橡胶管）、仪器原装充电器/备用电池（保证校准全程不断电）、无尘布、校准记录表单；提前检查仪器传感器状态，确认无老化、无漂移，进气口无堵塞。
仪器预热与复位
开启臭氧检测仪，连续预热15~30分钟（电化学传感器需充分活化，紫外法需光源稳定），待仪器读数稳定后，进入仪器校准菜单，恢复出厂默认设置，清除历史校准数据，避免残留参数干扰。
二、零点校准（消除基线漂移，校准基础）
零点校准是消除仪器零漂，确保无臭氧环境下读数为0的关键步骤，需用洁净零气完成：
将零气发生器输出端通过特氟龙管连接仪器进气口，调节零气流量至仪器说明书推荐值（通常0.5~1L/min），确保零气平稳通入传感器，无泄漏、无气泡；
进入仪器“零点校准”模式，保持零气持续通入3~5分钟，待仪器显示屏读数稳定波动≤±0.01ppm后，确认执行零点校准；
校准完成后，断开零气，让仪器通入洁净空气，观察读数是否稳定在0ppm，若出现漂移，重复零点校准步骤，直至零点稳定。
三、量程校准（核心校准步骤，匹配标准浓度）
量程校准需用已知浓度的标准臭氧气体，校准仪器量程精度，分为单点校准（常规现场）和多点校准（高精度需求），以单点校准为例：
标准气通气准备
若用标准臭氧钢瓶：缓慢打开钢瓶总阀，调节减压阀输出压力，再通过流量计控制标准气流量至仪器推荐值（与零点校准流量一致），排出管路内残留空气，持续通气1~2分钟置换管路；
若用便携式臭氧校准发生器：开启发生器，调节输出浓度至目标校准点（如仪器量程中点50%或满量程80%，优先选日常检测常用浓度），待发生器输出浓度稳定后，连接仪器进气口。
仪器量程校准操作
将稳定的标准臭氧气体通入仪器传感器，保持通气3~5分钟，观察仪器显示屏读数，待数值稳定波动≤±2%FS（满量程）后，进入仪器“量程校准”模式；
输入标准臭氧气体的标称浓度值（需精确至小数点后两位，如50.00ppm），确认执行量程校准，仪器自动完成传感器信号与标准浓度的匹配计算；
校准完成后，关闭标准气/发生器，断开管路，让仪器通入洁净空气，排空传感器内残留臭氧，待读数回落至零点附近。
多点校准（可选，高精度场景）
若需更高精度，依次通入低、中、高三个浓度点的标准臭氧气体（如量程20%、50%、80%），重复上述量程校准步骤，仪器自动生成校准曲线，覆盖全量程精度。
