气溶胶光度计是用于检测高效过滤器泄漏及洁净环境气溶胶浓度的设备，核心是通过光散射原理测量气溶胶浓度，以下是其标准使用操作流程（以常见便携式机型为例）：
一、使用前准备：3步核查
设备与耗材检查
确认主机电源（电池电量≥80%或外接电源稳定）、采样管（无破损、连接口密封）、校准证书（在有效期内，若超期需先完成校准）。
准备配套气溶胶发生剂（如PAO油雾），确保发生装置（如气溶胶发生器）连接正常，能稳定产生浓度均匀的气溶胶（通常要求发生浓度≥10⁷粒/cm³）。
环境与安全准备
若在洁净室使用，需提前30分钟让设备适应环境温湿度（推荐15-35℃，相对湿度≤85%），避免温差导致仪器内部结露。
佩戴无尘手套、口罩，避免人体毛发、皮屑污染采样口或过滤器表面。
二、开机与参数设置：2步调试
开机预热
按电源键开机，仪器进入自检（约5-10分钟），屏幕显示“预热中”，期间勿操作按键；自检完成后，确认屏幕无“传感器故障”“电池低电”等报错，否则需停机排查。
参数设定
根据检测需求设置参数：
单位选择：按“单位键”切换（常用“μg/m³”或“粒/cm³”，高效过滤器泄漏检测多默认“μg/m³”）；
采样流量：通过“流量调节键”设定（通常设为100L/min，需与仪器标配采样头匹配，流量偏差需≤±5%）；
报警阈值：若需自动报警（如过滤器泄漏阈值），按“设置键”输入目标值（如0.01μg/m³，根据行业标准调整）。
三、检测操作：分场景执行
1.高效过滤器泄漏检测（最常见场景）
上游浓度校准：将采样管连接至过滤器上游（气溶胶发生器出口附近），启动发生器，待气溶胶稳定后（约5分钟），按“采样键”，仪器显示上游浓度值（需≥10⁴μg/m³，若过低需增大发生器输出），记录数值作为基准。
下游扫描检测：手持采样头（距过滤器表面2-3cm，扫描速度3-5cm/s），沿过滤器边框、密封胶条、滤材表面逐点扫描；若某点读数超过“上游浓度×0.01%”（即泄漏判定阈值），仪器自动报警，标记该位置为泄漏点。
2.洁净室浓度监测
将采样管置于待检测区域（如洁净工作台台面、车间中央），避免正对送风口或人员活动区；按“连续采样键”，仪器实时显示气溶胶浓度，设定采样时长（如10分钟），结束后自动计算平均值，与洁净室等级标准（如Class8级要求≤352000粒/m³）对比。
四、使用后收尾：3步规范
停机与清洁：按“关机键”停机，用无尘布擦拭采样头和主机外壳（若沾染油雾，可用异丙醇轻擦）；断开气溶胶发生器电源，清理残留发生剂。
数据导出：通过USB线连接仪器与电脑，导出检测数据（含时间、浓度、泄漏点位置等），生成检测报告。
设备收纳：将采样管、主机放入专用箱，避免剧烈震动；长期不用时，需充满电池后存放，每月充电1次以防电池亏电。
关键注意事项
扫描过滤器时，采样头需垂直于滤材表面，避免倾斜导致读数偏差；
若检测中浓度值波动过大，需检查采样管是否堵塞或发生器是否稳定；
每季度需用标准气溶胶源校准仪器，确保校准仪器，确保测量精度（误差需≤±10%）。
按此流程操作，可确保检测数据准确，同时延长仪器使用寿命。
